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AG官方入口吉林热销数控中丝线切割机床来电咨询
- 2021-08-18 21:17-

  【泰州宏森机床制造有限公司】线切割加工是一件讲究精度的活。基本上涵盖了快走丝线切割机床的推广和应用,然而,当多次切割技术应用到快走丝线切割机床上之后,情况有了变化。可见,在多次切割技术得到应用之后,对一致性尺寸误差和100mm以上的纵向截面尺寸误差等指标的规范是非常重要的,应该以标准的形式对中走丝的技术指标给予***性的评估。工件的切割质量好不好将会直接影响到整个线切割加工过程。中走丝线切割机床的机械部分是基础,其精度直接影响到机床的工作精度,也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构,是提供各部件的安装平台,而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动,来完成对工件的加工。今天我们将来讨论一下这个方面的理论问题,其实对于如何保证线切割加工质量,我们需要做到以下几点:

  1.线切割加工时通常是在硬料后展开,可选的事碳素工具钢,因为其非常难淬透且淬硬层又比较浅,所以可能修磨后会将淬硬层磨掉导致硬度明显下降。所以为了能提高线切割、模具的使用寿命和加工精度,我们可以选择硬质合金来做材质它们从表层到中心的硬度都不会有明显的降低。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同,首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次,电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接,速度为1~2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动,所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比,的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构,实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外,机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。线切割高速脉冲电源的主要特点是脉冲电流峰值高,间隙平均值小。脉宽尽量变窄,有效提高切割速度和表面粗糙度,降低钼丝损耗,避免断丝,同时提高加工精度。但在实际加工时,脉冲间隔不能太小或太大,太小,放电腐蚀产物不易排除,放电间隙来不及充分放电消电离,使加工变得不稳定,容易***工件或断丝。太大会使切割速度降低,同时也会使加工变得不稳定。脉冲间隔大小跟工件厚度成正比,即加工工件厚度增加,脉冲间隔亦要随之加大。大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝数控线切割上的加工费用。

  2.我们需要提升线切割机床机械提升精度,其中工作台的移动精度以及钼丝的运动精度都和加工精度有着密不可分的影响。其中工作台的移动是由多个传动副来带动的,例如齿轮副、丝杠螺母副等等,它们的传动精度都可以影响加工时的精度。正是由于中走丝线切割机床电极丝的重复使用,所以中走丝的技术指标既要有空间性还要有时间性,换言之,AG官方入口,中走丝线切割机床的技术指标既要提升到一定高度。中走丝线切割机床技术指标的***性:中走丝线切割机床与快走丝的差别就是多次切割技术的运用,对于快走丝线中的技术要求是合理的。线切割运动精度也因导轮的回转精度和导轮的不均匀磨损以及钼丝的松弛原因等,其影响也是非常大的。所以机械的传动精度如果不高是对中走丝线切割加工质量有很大影响。数控线切割由于硬质合金硬度高,切割厚度大,导致加工速度慢,扭转变形严重,大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。可见,在多次切割技术得到应用之后,对一致性尺寸误差和100mm以上的纵向截面尺寸误差等指标的规范是非常重要的,应该以标准的形式对中走丝的技术指标给予***性的评估。

  在编制数控机床线切割加工程序时, 补偿量Δ 的计算方法为:Δ= 电极丝半径+ 电火花单边放电间隙±模具单边配合间隙。其中单边放电间隙对高速走丝线切割机而言,通常取值为0. 01mm。这对一般精度的模具来说可以满足要求, 但对精度要求较高的模具来说, 机械地套用此方法就显得不足。和懋中走丝技术员据工作实践经验认为: 在编制高精度模具的数控机床线切割程序时, 应针对模具的具体要求和线切割机床的特点, 适当修正单边放电间隙的取值和考虑留有一定的研磨量,这样可有效地提高模具加工精度和延长模具使用寿命。数控线切割机的铜丝\钼丝穿过导轮组﹐再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内﹐再穿入下机嘴的导丝孔。由这些组成一个加工的一个循环的环节﹐加工的时候通过上机嘴上连接的导线通电﹐放出高压电源通过铜线流向下导丝嘴连接的导线﹐形成一个放电的循环回路﹐利用这个回路对工件进行电腐蚀加工。在加工的过程中由于高压电流接触工件产生瞬间的高温来腐蚀工件表面﹐利用腐蚀痕迹累计的方式进行加工工件。线切割机床的误差是指线切割结束的时候切割完成拿到的工件与期望值的差距。4、机床的精度:这通常是指机械精度,是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内,这个数值是可以测量的,可以调整的,就现今机床结构来说,要使这个误差值控制在0.02以下是很容易的,而要到0.005以下又是很困难的。

  使用线切割加工的时侯,其切割掉的大块金属会使材料本身的内部残余的应力在相对平衡状态下受到破坏,选择正确的热处理规范;工件轮廓需要离坯料的边缘10-100毫米进行时效处理或者在淬火前进行预加工,来减去掉大部分余量选择二次切割法,首先粗切型孔,然后等应力达到新的平衡时再进行精切割型孔;采用合适的切割顺序等。以上都是对降低材料中的残余应力有着非常不错的效果的。中走丝线切割机床技术指标的科学性:中走丝与慢走丝的大区别就在于电极丝的往复运行、重复运用,虽然充分体现了成本优势,但也带来了加工条件变化无常的烦恼。因此其应力会开始重新分布。其实材料中的残余应力有时会比机床精度等因素对加工精度产生的影响还要还大它可以让线切割机床材料变形可能加大我们这时需要有一些处理措施。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成,电动机和储丝筒连轴连接转动,用来带动电极丝按一定线速度移动,并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂,一般下臂是固定的,上臂可升降移动,导轮安装在线架上,用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构,摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成,一般用在大锥度机。电火花成型机机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实。机床在结构特性,具有极强的实用性功能。

  中走丝属往复高速走丝电火花线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能,被俗称为“中走丝线切割”。,所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝,精加工时采用低速(1-3m/s)走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说,用户所说的“中走丝”,实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术,并实现了无条纹切割和多次切割。线切割机床的误差是指线切割结束的时候切割完成拿到的工件与期望值的差距。2、机床控制错误:发生的频次是极少的,因为现今的机床控制系统是久经考验,技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受,它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。3、材料变形:只要有良好的操作习惯,计算完了要预演,输入完了要校验,开工之前要校零,手轮刻度要核对。自己没算错,机床也没走错都应有充足把握,所剩就是变形了,只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。正是由于中走丝线切割机床电极丝的重复使用,所以中走丝的技术指标既要有空间性还要有时间性,换言之,中走丝线切割机床的技术指标既要提升到一定高度。针对此种情况,数控线切割对精度要求比较高的模板,通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉,取出废料后,再由机床的自动移位功能。

  4.表面光洁度对工件质量是有着密切的影响的,所以在加工时需要想办法提高线切割机床表面的光洁度。可以采取以下的措施方法:比如随时查看钼丝张紧度够不够,不够的话应立即将之张紧,需要看中走丝线切割进给速度是否合适,从而要避免线切割机床速度出现较大变动,需要检查线切割传动间隙大不大,还要选择合适的电参数,避免脉冲过于大,中走丝走丝速度不要大也不能出现抖动,这样会影响线切割机床的光切度。